選金設(shè)備浮選的適應(yīng)性研究

1、金礦選礦的工藝特性

放粗金礦選礦精礦粒度工藝以一水硬鋁石富集合體為解離目標(biāo)，以一水硬鋁石富連生體為捕集和回收對象，采用“階段磨礦一次選別”新工藝，入選粒度較粗。

金礦浮選與通常的有色金屬浮選存在很大的差異，具有如下特點(diǎn)：（1）浮選需要的吸氣量僅為0.2~0.3m3；（2）要求葉輪攪拌強(qiáng)度適中，既不能沉槽，又要防止攪拌強(qiáng)烈礦物顆粒從氣泡上脫落；（3）上浮量大，精礦產(chǎn)率達(dá)80%左右；（4）脈石礦物泥化，易夾雜上??；（5）注重粗粒的上浮。基于上述特點(diǎn)，需要對浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性研究改進(jìn)。

2、浮選機(jī)轉(zhuǎn)速的改進(jìn)研究

浮選機(jī)主軸速度決定了浮選槽內(nèi)礦漿的攪拌強(qiáng)度，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)攪拌強(qiáng)度太大時(shí)強(qiáng)烈的湍流運(yùn)動(dòng)妨礙粗顆粒礦物與氣泡的黏附，即使黏附于氣泡上也容易脫落，而且脫落下來的礦粒不能進(jìn)行二次富集。因此必須降低浮選機(jī)主軸轉(zhuǎn)速才有利于粗粒礦物的上浮。經(jīng)過大量試驗(yàn)、改進(jìn)、調(diào)整和優(yōu)化，打破常規(guī)，將浮選機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速降低至適應(yīng)粗顆粒礦物上浮的最佳速度。工業(yè)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)顯示出粗顆粒礦物上浮量明顯增加，精礦濾餅水分明顯降低，解決了選礦脫硅分選指標(biāo)與精礦脫水過濾之間的矛盾，大幅度降低了拜爾法溶出過程中蒸發(fā)能耗。

3、浮選機(jī)吸氣量的改進(jìn)研究

浮選機(jī)吸氣量的大小是衡量自吸式浮選機(jī)性能的重要指標(biāo)，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)當(dāng)浮選機(jī)的吸氣量為通常有色金屬浮選所需的吸氣量時(shí)，槽內(nèi)產(chǎn)品與泡沫產(chǎn)品的鋁硅比相近，分選效率極低。同時(shí)由于吸氣量大，浮選槽內(nèi)的礦漿面偏低，黏附粗粒的氣泡上升路較遠(yuǎn)，造成粗顆粒礦物上浮量較少。

大量的試驗(yàn)表明，金礦浮選要求浮選機(jī)的吸氣量調(diào)節(jié)為常規(guī)浮選的20%即0.2m3左右，浮選效果最好，粗顆粒礦物上浮量較大，并且不同作業(yè)的吸氣量要求也不相同，其順序?yàn)閽哌x>粗選>精選。

4、浮選機(jī)液面控制閘門的改進(jìn)研究

由于常規(guī)的BF型浮選機(jī)礦漿面控制閘門為敞開式，在中礦量或尾礦量較少的情況下，空氣可不受限制地被吸入到下一個(gè)作業(yè)浮選槽中，無法精確的控制浮選機(jī)的吸氣量。因此，為避免空氣從給礦管吸入到浮選槽內(nèi)，設(shè)計(jì)改進(jìn)了一種由閥座、錐閥、閥桿和隔離筒等組成的沉沒式控制閘門，整個(gè)控制閘門全部浸入礦漿中，成功地解決了通過閘門向下一個(gè)浮選槽中吸入空氣的問題，改進(jìn)后的中礦控制閘門調(diào)節(jié)靈活方便，浮選過程和浮選指標(biāo)都得到了穩(wěn)定和提高。

5、吸氣管裝置調(diào)節(jié)閥門的改進(jìn)研究

BF浮選機(jī)吸氣管調(diào)節(jié)閥門多為敞開式或者采用閥板調(diào)節(jié)，這種結(jié)構(gòu)形式調(diào)節(jié)吸氣量精度較差，對要求小吸氣量的金礦浮選很不適應(yīng)。為了滿足小吸氣量調(diào)節(jié)的要求，BF型浮選機(jī)在吸氣管上端安裝中線對夾式碟閥，吸氣量可以從0調(diào)節(jié)到所需的吸氣量，解決了不同作業(yè)需要不同吸氣量的要求，取得了滿意的浮選效果。

相關(guān)設(shè)備：選金設(shè)備、BF浮選機(jī)。