球磨機(jī)襯板類型的改造

MQG3.2m×3.1m球磨機(jī)的筒體襯板都是長條形的，這種襯板造型簡單，不帶螺栓孔。但是襯板規(guī)格相對較少，有6種。襯板數(shù)量有筒體襯板131塊，端襯板16塊，大小格子板16塊。其安裝方式是每路由兩種長度的三個襯板組成，按襯板一長一短標(biāo)配，依次沿筒體周長排列成階梯形狀。每路兩塊狀襯板中間是鍥形壓條，其借助于螺栓固定于筒體中。更換一套襯板往往需要3d左右時間，而且這種襯板在使用過程中，襯板厚度相對來說偏小130mm，磨去60mm后，壓條螺栓磨損，條形襯板就容易掉下來，既磨損筒體，又易造成礦漿泄漏，給安全文明生產(chǎn)帶來了不利的影響。

采用波浪形溝槽襯板。由于磨礦負(fù)荷較大，條形襯板相對較薄，周期短，這種襯板通過螺栓直接固定在筒體上，而且這種形狀的襯板有能力把磨礦介質(zhì)提升到較高的高度，從而增強(qiáng)介質(zhì)的沖擊能力，提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力，這套波浪形襯板規(guī)格只有5種，數(shù)量也只有131塊。且相鄰兩塊襯板的一邊設(shè)計成斜邊，有效地減少了礦漿環(huán)流對球磨機(jī)筒體的腐蝕。原襯板平均厚度為130mm，考慮到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期將襯板厚度加大至150mm，由于襯板數(shù)量少，仍然拆裝方便，因此現(xiàn)在安裝一套波浪形襯板只需2d左右。和原來相比節(jié)省了10%的檢修時間，同時大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

磨機(jī)原采用的格子板是襯板孔剖面為錐形孔，格子板厚為110mm，孔徑為18/24mm，在使用中發(fā)現(xiàn)格子板存在排礦不暢的缺陷，錐形孔的排布不利于聚焦在排礦端附近的難磨粒子（頑石）及時排出，使得磨機(jī)排料粒度很細(xì)，返砂粒度也較細(xì)，在處理量超過120噸以上時很容易“脹肚”，通過計算，原格子板的開孔率僅為8.78%。為此，我們與生產(chǎn)廠家及時聯(lián)系論證，同時組織車間專業(yè)人員到上海東蒙、山東中鋁集團(tuán)考察，最后將出料格子板孔的排列方式進(jìn)行了優(yōu)化，將格子板孔徑由原18/24擴(kuò)大到20/26，開孔率提高5.12%，但采用這種措施指標(biāo)優(yōu)化的情況下處理礦量平均能達(dá)到125噸，提高了2.45%。磨礦產(chǎn)品粒度-74μm仍然占44~48%。現(xiàn)在的球磨機(jī)大格子板（8塊），小格子板（8塊），通過對3.2m×3.1m格子型球磨機(jī)相比，我們發(fā)現(xiàn)使用改進(jìn)后的襯板及增加開孔率后的球磨機(jī)臺效提高了2.01t/h，鋼球單耗下降了0.01kg/t，同時單位襯板費(fèi)用下降了0.086元/t。