XLY-4型搖床在硫鐵礦選礦中的應(yīng)用

磨心坡選煤廠選硫車間于1992年12月驗(yàn)收投產(chǎn)，年處理洗矸12.00萬(wàn)t，生產(chǎn)品位35.08%的硫精砂產(chǎn)品1.75萬(wàn)t。采用重力選礦方法，其工藝流程是：50~0mm級(jí)洗矸經(jīng)預(yù)篩分，50~13mm級(jí)通過(guò)顎式破碎至小于13mm，然后經(jīng)φ2100×3000棒磨機(jī)粉碎至小于3mm，3~0mm破碎級(jí)洗矸不分組入梯形跳汰機(jī)粗選，一、二室出精礦，中礦經(jīng)濃縮分級(jí)進(jìn)搖床精選，一、二室出精礦，中礦經(jīng)濃縮分級(jí)進(jìn)搖床精選，細(xì)粒尾礦濃縮用壓濾機(jī)回收。經(jīng)過(guò)一年的生產(chǎn)證明，XLY-4型同步帶搖床用于洗矸硫鐵礦選礦效果較好，搖床精礦品位穩(wěn)定，與齒輪傳動(dòng)式搖床相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，噪聲小，操作參數(shù)調(diào)節(jié)方便。

1、工作原理及技術(shù)參數(shù)

XLY-4型同步帶傳動(dòng)搖床床頭是用一根聚氨酯雙面同步齒形帶與兩種5個(gè)齒形帶輪嚙合，小齒形帶輪為主動(dòng)輪，傳速比i為2，小齒形輪帶動(dòng)大齒形帶輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生諧振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)按密度分選，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

該機(jī)用齒形同步帶與齒形帶輪嚙合，形成柔性傳動(dòng)的自相平衡的慣性激振器，單位床頭重量可驅(qū)動(dòng)的床面面積比齒形輪傳動(dòng)床頭要大得多，處理量提高1~1.5倍。該機(jī)床面采用鋼骨架玻璃鋼制成，可以防止床面遇水變形并延長(zhǎng)使用壽命，床頭、床面及懸掛支承結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，對(duì)基礎(chǔ)振動(dòng)小，噪聲低，動(dòng)力省。

2、操作參數(shù)調(diào)節(jié)

2.1、初始相位角φ的調(diào)節(jié)

初始相位角φ的調(diào)節(jié)可通過(guò)改變大、小齒形帶輪與同步器之間的嚙合序?qū)崿F(xiàn)，按預(yù)定要求可使φ在140~180度之間調(diào)節(jié)。

2.2、偏距比和沖程的調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)偏距比和沖程都是通過(guò)改變大、小偏重塊的重量及其配比來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般情況下，增減大偏重塊可調(diào)節(jié)沖程，每側(cè)增減厚3mm的大偏重塊，其沖程便增減1mm，增減小偏重塊可調(diào)節(jié)偏距比。

2.3、沖次擴(kuò)周節(jié)

通過(guò)更換電動(dòng)機(jī)膠帶輪，便可使其沖次在250~330min(-1)范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，電動(dòng)機(jī)膠帶輪直徑大小對(duì)應(yīng)一定次數(shù)的沖次，其關(guān)系如表2所示。

2.4、床面坡度調(diào)節(jié)

搖床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)可根據(jù)入料變化情況，通過(guò)扳動(dòng)手輪靈活地調(diào)節(jié)床面的縱向坡度，升降床體鋼絲繩的螺桿（調(diào)節(jié)螺母）可以調(diào)節(jié)床面的縱向坡度。

3、分選效果

梯形跳汰機(jī)中礦經(jīng)濃縮分料進(jìn)2臺(tái)主洗搖床，原設(shè)計(jì)主洗搖床出精礦、中礦、尾礦，主洗搖床中礦經(jīng)球磨至小于1mm進(jìn)行再選和掃選，但由于中礦系統(tǒng)球磨機(jī)漏水漏料，無(wú)法投入使用，且進(jìn)入中礦池的物料返回困難，致使中礦系統(tǒng)投產(chǎn)至今尚不能投入正常運(yùn)行。為此，將主洗搖床中礦合并入搖床尾礦，即主洗搖床只出精礦，尾礦兩產(chǎn)品，分選效果見(jiàn)表3。

通過(guò)觀察和測(cè)試，發(fā)現(xiàn)該搖床床層物料分帶清晰，受入料濃度和入料量影響很小，搖床精礦品位穩(wěn)定，見(jiàn)表4。

4、生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題及改進(jìn)措施

4.1、主洗搖床入料四分料器，分料不均，使搖床各層入料量差異較大，尤以最上層床面物料最多，入料量自上而下依次減少，給床層分層造成一定影響，為此，調(diào)整了四分料器入料管道下料位置，根據(jù)來(lái)料情況，將搖床各層床面的入料導(dǎo)向槽做了不同調(diào)整。通過(guò)調(diào)整，搖床各層床面入料量不均問(wèn)題在一定程度上得到緩解，各層料量分布有較大好轉(zhuǎn)。

4.2、寬33mm的聚氨酯雙面同步齒形帶斷裂頻繁，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)50h，少則幾個(gè)小時(shí)就會(huì)損壞一根同步帶，投產(chǎn)試生產(chǎn)約半年時(shí)間，2臺(tái)搖床損壞同步帶15根，專家分析其原因是：①33mm寬的同步帶拉力偏??；②5個(gè)齒形輪縱向平面錯(cuò)位；③初始相位角調(diào)節(jié)不當(dāng)；④同步帶松緊度調(diào)節(jié)不適。針對(duì)上述原因，重新調(diào)整了5個(gè)同步帶輪和初始相位角，并將同步帶及同步帶輪由原來(lái)33mm寬加寬一倍，即增寬到66mm，同步帶改成66mm寬后，2臺(tái)主洗搖床運(yùn)行效果良好，從更換至今僅斷裂了一根，其使用壽命達(dá)到3個(gè)半月。

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