球磨機(jī)大齒圈安裝的檢測與調(diào)整

按照安裝程序，大齒圈裝配到筒體法蘭后，首先要使兩半齒圈接口處的間隙及齒距符合要求，然后還應(yīng)檢測大齒圈的徑向跳動和端面跳動值。如果超差，則應(yīng)通過適當(dāng)調(diào)整，保證其達(dá)到安裝的技術(shù)要求，為下一步的傳動裝置調(diào)整提供依據(jù)。

1、球磨機(jī)大齒圈的檢測

大齒圈安裝后需檢測其徑向跳動和端面跳動。徑向跳動F是以齒輪軸線為基準(zhǔn)，其值等于徑向偏差的最大值和最小值的代數(shù)差。端面跳動是以齒輪軸線為基準(zhǔn)，齒輪端面與軸心線的不垂直度。

大齒圈徑向跳動和端面跳動的檢測如圖下圖所示，在大齒圈齒寬的中點(diǎn)處設(shè)置一塊千分表E，測微指針要垂直被測面，用來測量齒圈的徑向跳動；在大齒圈的端面設(shè)置一塊千分表A，用來測量大齒圈的端面跳動；B、C兩塊千分表分別設(shè)在中空軸軸肩處，并相隔180°，用來測量球磨機(jī)本身的軸間串動量，以此來校正大齒圈端面跳動量A表的數(shù)據(jù)。

千分表設(shè)置完畢后調(diào)校各表的指針，使指針對準(zhǔn)讀數(shù)“0.00mm”。將大齒圈均勻劃分幾點(diǎn)，作為檢測點(diǎn)。行車盤轉(zhuǎn)筒體，讀取千分表在相應(yīng)點(diǎn)的讀數(shù)，并記錄數(shù)據(jù)，最后回到零點(diǎn)，E表的讀數(shù)仍為“0.00mm”，就檢測出大齒圈各點(diǎn)的徑向偏差值，最大偏差值與最小偏差值的差即為大齒圈的徑向跳動量。

某一點(diǎn)A表的讀數(shù)減去對應(yīng)點(diǎn)B表的讀數(shù)，即為該點(diǎn)的端面跳動偏差值，其最大偏差值的與最小偏差值的差即為大齒圈的端面跳動量。

2、球磨機(jī)大齒圈的調(diào)整

根據(jù)規(guī)范要求：大齒圈的徑向跳動，每米節(jié)圓直徑不應(yīng)大于0.25mm；大齒圈的端面跳動，每米節(jié)圓直徑不應(yīng)大于0.35mm。如果超差就需要進(jìn)行調(diào)整。

為了消除過大的端面跳動，可通過在大齒圈和端蓋的接觸面之間加金屬墊片進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)范要求為止。

大齒圈內(nèi)圓柱面與筒體法蘭的圓柱面之間有一定間隙，見圖2中的a。在檢測完大齒圈的徑向跳動后，再按其對應(yīng)點(diǎn)測量兩個圓柱配合面之間的間隙值a，并計(jì)算出間隙平均值。調(diào)節(jié)法蘭連接螺栓，按計(jì)算出的間隙平均值調(diào)整各測量點(diǎn)的間隙，這樣基本能消除安裝誤差導(dǎo)致的徑向跳動偏差，如果徑向跳動還超差，可繼續(xù)調(diào)整。在消除安裝誤差的前提下，也盡量減少其他原因?qū)е碌膹较蚱睿箯较蛱鴦恿窟_(dá)到或接近規(guī)范不。調(diào)整完畢后，應(yīng)將大齒圈徑向跳動偏差最大和最小處作標(biāo)記，并詳細(xì)記錄在設(shè)備檔案中，以利于調(diào)整齒輪副的嚙合間隙。

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