浮選機刮泡機構(gòu)的改造

鶴礦集團選煤總廠浮選系統(tǒng)主要設(shè)備由2臺16m3噴射式浮選機、預(yù)處理器和6臺循環(huán)泵組成，自2006年末運行以來發(fā)生的主要故障是浮選機刮泡機構(gòu)的刮板軸折斷，平均每周折斷2根刮板軸，造成刮泡不及時，尾礦跑煤，精礦流失，經(jīng)濟效益損失嚴(yán)重。

1、刮泡機構(gòu)結(jié)構(gòu)及工作過程

刮泡機構(gòu)由刮板、刮板軸、軸承座、擺線針輪減速機、聯(lián)軸器等組成（見圖1）。其中刮板軸為一根中空的普通鋼管，將該鋼管兩端分別與軸頭焊接在一起，再用鏈輪互相連接起來。浮選機共有5個格室，每一個格室有2根軸，即每臺浮選機共有10根軸，每根軸上連接4塊刮板。浮選機刮泡機構(gòu)的工作過程是電機通過帶動減速機而使鏈輪轉(zhuǎn)動，再通過鏈條聯(lián)軸器帶動軸和刮板一起轉(zhuǎn)動，將浮選出來的精煤泡沫刮到精礦槽中，完成刮泡工作。

2、存在的問題

1)浮選機刮板為聚乙烯塑料板，規(guī)格為2500mm×200mm，板厚12mm，一條刮板軸連接四塊這樣的刮板，再加上鐵卡子的重量，每根軸要承受近30kg的重量。

2)刮板軸為中空鋼管，外徑38mm，內(nèi)徑32mm，管壁厚3mm，每根軸長近3m，由于管細(xì)、管壁薄，承受力大，而出現(xiàn)“塌腰”現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動時極易折斷。

3)刮板軸在承受重量的同時，還要不斷將浮選機生產(chǎn)出來的泡沫刮到泡沫倉中。在運行中，經(jīng)常出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，產(chǎn)生扭力，使刮板折斷。

4)刮板、卡子、軸之間靠螺絲連接，一旦螺絲松動，刮板下躥，與浮選機槽體刮碰，導(dǎo)致軸和刮板折斷。當(dāng)軸和刮板折斷后，要將浮選機停下，卸下鏈輪，從軸頭處取下斷軸，換上新軸，再將刮板和卡子上好，整個過程4人需2.5小時。更糟糕的是，如果槽體將刮板刮斷，斷掉的刮板碎塊下沉到浮選機槽體底部，由于泵的吸力和煤漿的流動，這些碎塊就會卡在浮選循環(huán)泵的入料口，導(dǎo)致泵不上料，這時需將浮選機的煤漿放掉，將槽體沖刷干凈后將刮板碎塊取出。如果碎塊進(jìn)入泵體卡在葉輪中，則需要拆泵，拆泵最快需l天時間，不但維修工作量大，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

綜上所述，必須對浮選機的刮泡機構(gòu)進(jìn)行改造，否則生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

3、刮板軸的改造

1)軸的改造。由于1.25寸鋼管管壁薄，我們決定用1.25寸厚壁鋼管取代普通鋼管，該項工作在2007年9月末完成，雖然情況有些好轉(zhuǎn)，但仍有斷軸現(xiàn)象發(fā)生，平均每周折一根。經(jīng)過實踐，于2007年12月，我們又將1.25寸厚壁鋼管改為1.5寸厚壁鋼管，外徑50mm，內(nèi)徑36mm，管壁7mm，效果較好，至今折軸現(xiàn)象極少發(fā)生。

2)軸頭改造。因為軸的改造，與之相配套的軸頭必須重新制作。新制作的軸頭如圖2所示。

3)刮板的改造。由于厚12mm塑料板較重，軸易出現(xiàn)“塌腰”現(xiàn)象，因此我們考慮在既保證正常刮泡又減輕重量的情況下，將塑料板的厚度從12mm減至8mm，刮板重量減輕了1/3。

4)卡子的改造。卡子是用厚8mm鋼板做成，中間圓弧部分要用氣錘打造，考慮到螺絲易松動和制作卡子的困難，于是我們將卡子中間圓弧去掉，直接將卡子兩翼焊在軸上，一根軸上安裝4組刮板，由于末室泡沫少，刮板僅用2組，卡子數(shù)量也隨之減少一半。

4、改造前后效果及經(jīng)濟效益對比

1)由于卡子直接焊在軸上，不存在螺絲松動現(xiàn)象，細(xì)軸換成厚壁新軸，不存在“塌腰”“刮幫”現(xiàn)象，軸運行良好，減少了維修時間和精力，提高了工作效率。

2)效益分析：

①改造前每周折斷兩根軸，處理共需5小時，軸折斷后，必須將刮泡機構(gòu)停下處理，改造后沒有出現(xiàn)折軸現(xiàn)象，延長了浮選開機時間，每年可創(chuàng)效益20萬元。

②改造前，即使軸斷了不停車，只將鏈輪摘下，使斷軸前面的軸繼續(xù)工作，也會影響到浮選效果，由于泡沫形成后不能及時刮出致使泡沫積壓，后竄，進(jìn)入尾礦，造成“跑煤”。改造后，這種情況不再發(fā)生，并且浮選效果較好，減少了“跑煤”現(xiàn)象，每年多回收精煤價值10萬元。

③將塑料板的厚度從12mm減至8mm，年節(jié)省材料費用4.2萬元。

④軸頭由原長500mm縮短為250mm，不但節(jié)省配件加工時間，每年還可節(jié)約φ60mm圓鋼50m。

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