石料生產(chǎn)線中顎破的主要故障及處理方法

今天我們恒昌礦機來給大家講解一下石料生產(chǎn)線中顎式破碎機的主要故障和處理方法。

一、軸承的溫度超過允許值，回收的溫度超60℃。

原因：1、軸承軸瓦壓得過緊；2、潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油不清潔；3、軸承刮研不平，軸瓦受力不均；4、冷卻水中斷。

處理方法：1、用墊片調(diào)整軸瓦的壓緊程度；2、增大潤滑油量，清洗油溝和潤滑油路，更換潤滑油；3、檢查軸水平和位置，重新刮研軸承；4、檢查冷卻系統(tǒng)。

二、從冷卻器排出的溫度過高，溫度超過45℃

原因：1、冷卻水不足，冷卻系統(tǒng)污染；2、軸承發(fā)熱嚴重。

處理方法：1、加大冷卻系統(tǒng)的給水量，清洗冷卻系統(tǒng)；2、檢查軸承并處理。

三、油流指示器斷油

原因：1、油泵發(fā)生故障；2、由于氣溫低，油的粘度增大；3、開關(guān)關(guān)閉過緊；4、管道有滲漏。

解決方法：1、檢查油泵，修理或更換油泵；2、對油進行適當加熱；3、檢查開關(guān)閘閥是否已打開；4、檢查、清洗、疏通管道。

四、給油系統(tǒng)油壓升高，軸承和回溫度相應的上升

原因：油管或破碎機零件中的油阻溝塞、油不純、有雜質(zhì)。

處理方法：1、停止破碎機運轉(zhuǎn)，清洗油管和破碎機零件的油溝；2、檢查潤滑油或換油。

五、水進入給油系統(tǒng)內(nèi)

原因：1、過濾冷卻器中冷卻水的壓力高于給油系統(tǒng)中油的壓力；2、冷卻水管漏水。

處理方法：1、使冷卻水的壓力比油管壓力低50kpa左右；2、檢查和修復漏水處。

六、破碎顎板抖動，產(chǎn)生金屬撞擊聲

原因：1、顎板固定螺釘松馳；2、顎板襯墊脫落；3、固定楔鐵不緊。

處理方法：1、停止運轉(zhuǎn)，檢查固定螺釘并緊固；2、檢查襯墊，若有脫落，應重新敷墊；3、將楔鐵擠緊。

七、推力板支撐產(chǎn)生撞擊擊

原因：1、彈簧拉力不足或彈簧破損、支承墊磨損；2、堅固螺栓帽未鎖緊。

處理方法：1、調(diào)整彈簧拉緊力，更換彈簧和支承墊；2、堅固螺母，調(diào)整松緊適度。

八、連桿頭或偏心軸瓦產(chǎn)生撞擊聲

原因：偏心軸軸承磨損。

處理方法：重新刮研軸瓦，或更換新軸瓦。

九、破碎產(chǎn)品粒度增大

原因：齒板下部顯著磨損。

處理方法：將齒板調(diào)轉(zhuǎn)180℃或調(diào)整排料口尺寸。

十、強烈的金屬斷裂聲，動顎停止擺動，且飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，連桿前后搖擺，拉桿松馳。

原因：1、顎口進入金屬物，使推力板斷裂；2、連桿折斷。

處理方法：1、更換推力板；2、修理或更換連桿。

十一、飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機停止工作，推力板脫落

原因：彈簧破壞，拉桿損壞或拉桿螺帽脫扣。

處理方法：檢查損壞零件，并進行更換，安裝推力肘。

十二、飛輪明顯的擺動，偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢

原因：皮帶輪和飛輪的鍵松馳或損壞。

處理方法：停止運轉(zhuǎn)、修復鍵槽，更換鍵。

十三、石料生產(chǎn)線破碎機下部出現(xiàn)撞擊聲。

原因：拉桿彈簧彈性消失或損壞。

處理方法：更換彈簧。

十四、全機振動

原因：堅固螺釘松馳，特別是組合機架的螺釘松馳和地腳螺栓松動。

處理方法：系統(tǒng)地擰緊所有螺釘，檢查破碎機水平度。

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