白乃廟金礦選礦廠工藝流程的改造

白乃廟金礦日處理200t選礦廠是80年代建設(shè)完成的。由于礦石中含有部分顆粒金，在工藝上采用了傳統(tǒng)的混汞—浮選工藝流程。該流程經(jīng)過20多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，回收率一般在75~85之間，回收率偏低是選廠技術(shù)改造的主要因素；另一方面因素是浮選金精礦在銷售過程中遇到很多問題，主要表現(xiàn)在：一是購買方故意壓低品位；二是汽車運(yùn)輸費(fèi)用不斷提高；三是冬季運(yùn)輸金精礦損失較大等等，給企業(yè)經(jīng)營帶來很多麻煩。同時(shí)20多年的生產(chǎn)屯積了大量的尾礦資源，尾礦平均品位在2.0g/t左右。因此，如何合理改造工藝流程，提高資源利用率，是礦山急需解決的問題。在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們對(duì)該礦選礦工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造。

一、礦石性質(zhì)

1、原礦礦石性質(zhì)

礦石中主要金屬礦物有黃鐵礦、褐鐵礦、黃銅礦、斑銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、自然金、銀金礦、自然銀等。非金屬礦物主要為石英，其次有長石、方解石、絹云母等。黃鐵礦在礦石中含量4~9%，石英脈、蝕變巖中均有分布，主要呈浸染狀及細(xì)脈狀產(chǎn)出，多為自形晶，半自形晶中粒一中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，黃鐵礦主要形成予早期熱液活動(dòng)的石英硫化物階段，也是金礦的成礦階段；褐鐵礦主要分布于近地表的氧化帶內(nèi)，為黃鐵礦氧化而成，黃銅礦、斑銅礦含量極少，與黃鐵礦連生。自然金、銀金礦、自然銀是礦區(qū)有用組份金銀的組成礦物，它們常以包裹體或它形粒狀，蠕蟲狀分布于黃鐵礦或褐鐵礦中，其次分布于黃鐵礦或褐鐵礦的邊緣，少量分布于脈石之中，金、銀礦物粒度不等，肉眼可見顆粒金。

2、尾礦礦石性質(zhì)

尾礦中主要金屬礦物是褐鐵礦，非金屬礦物主要為石英，其次有長石、方解石、絹云母等。尾礦多元素化學(xué)分析結(jié)果見表1。

二、選礦工藝流程技術(shù)改造

1、技改前工藝流程（見圖1）

2、技改后工藝流程（圖2附后）

3、技術(shù)改造措施

3.1、選廠技術(shù)改造。根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場工藝流程考察，對(duì)浮選工藝及后續(xù)作業(yè)進(jìn)行了下列技術(shù)改造：

①浮選金精礦直接采及全泥氰化浸出工藝處理，該工藝對(duì)金精礦的品位沒有嚴(yán)格要求，為提高浮選作業(yè)回收率，取消第二次精選，增加一次掃選；②一段磨礦細(xì)度由-200目占65%，降低到-200目占60%，即降低了磨礦能耗，又提高了處理量；③將兩臺(tái)擱置不用的濃縮機(jī)維修改造加以利用，濃縮脫水脫藥。即利用了原有設(shè)備，又節(jié)省了投資；④增加一臺(tái)球磨機(jī)，目的有兩個(gè)，一是提高金精礦磨礦細(xì)度至-200目85%，減少浸出吸附作業(yè)炭的磨損，二是磨礦脫藥，產(chǎn)生更多新鮮表面，有利于氰化浸出，提高浸出率。

3.2、尾礦制粒堆浸。與含有少量細(xì)粒和粘土的礦石相比，尾礦全部由細(xì)粒和礦泥組成，直接堆浸由于細(xì)粒的遷移和礦泥膨脹會(huì)堵塞礦堆，使氰化物溶液無法均勻通過礦堆，達(dá)不到所要求的浸出效果。要使尾礦堆浸順利進(jìn)行，保證浸出液均勻流過礦堆，同時(shí)要具備良好的滲透性，尾礦堆浸必須經(jīng)過制粒方可進(jìn)行。制粒不僅可以消除細(xì)粒和礦泥的不良影響，而且為浸出液滲透提供孔隙。

3.3、尾礦制粒參數(shù)的確定。尾礦制粒參數(shù)包括水量、粘結(jié)劑的種類和用量、固化時(shí)間和方式。通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)調(diào)試，確定制粒水量為18%，這時(shí)制成的粒團(tuán)經(jīng)固化后粒團(tuán)濕強(qiáng)度已接近100%；粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥和石灰混合使用。水泥是高效粘結(jié)劑，石灰是低效粘結(jié)劑，石灰在制粒過程中起輔助和補(bǔ)充作用，同時(shí)石灰為制粒提供保護(hù)堿。當(dāng)水泥和石灰用量比為15.8kg/t尾礦時(shí)，制成的粒團(tuán)堆浸滲透速度達(dá)到4299L/h·m2，接近原礦堆浸滲透速度；粘結(jié)劑對(duì)細(xì)小礦粒搭橋連接后，形成牢固的硅酸鈣連結(jié)鏈需要8~72h的固化（熟化）時(shí)間，現(xiàn)場固化12h粒固強(qiáng)度已達(dá)到要求。固化方式采用塑料薄膜覆蓋固化，防止陽光直射固化粒固遇永易破碎、粉化。

4、技改前后指標(biāo)對(duì)比

4.1、技改前后選礦廠生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比。技術(shù)改造后經(jīng)過一個(gè)月生產(chǎn)調(diào)試，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并且運(yùn)行正常。金精礦全泥氰化理浸出率98%左右，浮選尾礦和全泥氰化尾礦平均品位為0.85g/t左右，比技改前尾礦品位1.82g/t降低了0.97g/t。在原礦人選品位8~8.5g/t，技改后選礦回收率比技改前回收率提高12%左右。

4.2、尾礦制粒堆浸指標(biāo)。尾礦制粒堆浸制粒粒度5～25mm，水泥用量15.34kg/t、石灰7.95kg/t、氰化物用量300.44g/t，浸出時(shí)間56天，入浸品位1.91g/t，尾渣品位0.42g/t，浸出率為78.01%。

三、結(jié)語

采用全泥氰化法處理浮選金精礦，技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理，改善了礦山經(jīng)營狀況，實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金。在選廠技改過程中，將擱置不用的舊設(shè)備經(jīng)過維修改造充分利用起來，節(jié)省投資22萬元。技改完成后，試生產(chǎn)和生產(chǎn)一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，回收率提高12%左右。尾礦制粒堆浸，改善了尾礦滲透條件，使尾礦堆浸順利進(jìn)行，尾礦制粒堆浸工藝投資少，見效快，成本低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該礦尾礦性質(zhì)主要以氧化礦為主，適合于氰化法處理，浸出效果理想，浸出率達(dá)到78.01%。制粒堆浸工藝的關(guān)鍵是制粒，制粒參數(shù)掌握不好，將導(dǎo)致粒團(tuán)抗壓強(qiáng)度和濕強(qiáng)度減弱，影響堆浸的正常進(jìn)行，嚴(yán)重的將導(dǎo)致失敗。尾礦制粒堆浸工藝為開發(fā)利用尾礦資源提供了科學(xué)依據(jù)，可以作為混汞一浮選流程的補(bǔ)充和完善，具有推廣和應(yīng)用價(jià)值。