濕式球磨機(jī)運(yùn)行中的常見(jiàn)問(wèn)題分析

濕式球磨機(jī)是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中的制漿設(shè)備，某發(fā)電公司一期采用上海塞姆提克機(jī)械有限公司生產(chǎn)的濕式球磨機(jī)2臺(tái)，二期采用上?？巳R德貝爾格曼機(jī)械有限公司生產(chǎn)的濕式球磨機(jī)2臺(tái)，所以球磨機(jī)的系統(tǒng)配置都相同。每臺(tái)球磨機(jī)的額定出力按2臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)煤種條件下BMCR工況時(shí)的石灰石耗量的75%設(shè)計(jì)并能滿(mǎn)足單臺(tái)鍋爐校核煤種條件下石灰石耗量，根據(jù)設(shè)計(jì)硫分及機(jī)組容量的不同，其中一期球磨機(jī)的處理能力為30t/h、二期球磨機(jī)的處理能力為11.5t/h，磨機(jī)出口物料細(xì)度能滿(mǎn)足SO2吸收系統(tǒng)的要求（≤0.44mm；90%通過(guò)325目）。某發(fā)電公司一、二期濕式球磨機(jī)運(yùn)行5年以來(lái)出現(xiàn)了一些問(wèn)題，現(xiàn)針對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題做詳細(xì)分析。

一、石灰石球磨機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

石灰石碾磨系統(tǒng)是采用濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)，每臺(tái)球磨機(jī)的輔助設(shè)備有1臺(tái)漿液循環(huán)箱及配套的攪拌器和一運(yùn)一備的泵，1套石灰石漿液水力旋流器。

石灰石濕式球磨機(jī)可以連續(xù)或非連續(xù)運(yùn)行。石灰石通過(guò)稱(chēng)重皮帶機(jī)送到球磨機(jī)，工藝水（為降水耗，減少脫硫排水，采用石膏脫水后的濾液水作為制漿用水）和從石灰石旋流器分離后的底流通過(guò)管道送到球磨機(jī)入口，球磨機(jī)碾磨后的原料通過(guò)重力作用傳送到系統(tǒng)內(nèi)部漿液循環(huán)箱，漿液通過(guò)漿液泵從漿液循環(huán)箱送到旋流器，再通過(guò)旋流器把底流和溢流分離開(kāi)來(lái)。

濕式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與普通球磨機(jī)相同，但因期攜帶的介質(zhì)是水，故系統(tǒng)組成和運(yùn)行有2個(gè)明顯特點(diǎn)；一是由再循環(huán)箱、再循環(huán)泵和旋流器構(gòu)成兩級(jí)分離系統(tǒng)，以調(diào)整產(chǎn)品漿液固體顆粒的細(xì)度有濃度；二是系統(tǒng)所有的箱罐、泵、管道、攪拌器均使用內(nèi)襯橡膠或防腐材料保護(hù)，管件連接處采用機(jī)械加密封材料密封。

二、球磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策

1、球磨機(jī)出力不夠且容易甩出石子

某發(fā)電公司球磨機(jī)出口甩石子主要體現(xiàn)在二期濕式球磨機(jī)上，設(shè)計(jì)出力為11.5t/h，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)磨機(jī)給料量只能達(dá)到7t/h~8t/h，當(dāng)給料量超過(guò)10t/h時(shí)，磨機(jī)便出現(xiàn)出口甩出來(lái)未研磨的碎石子的現(xiàn)象，而且甩出石子的量還比較大，不僅使磨制石灰石的功耗增加，而且加大了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，原因及對(duì)策如下：

（1）進(jìn)口石灰石料徑過(guò)大（超過(guò)原設(shè)計(jì)值20mm），造成球磨機(jī)出力不夠且甩石子。過(guò)大的石灰石顆粒會(huì)給球磨機(jī)帶來(lái)額外的負(fù)擔(dān)，而且個(gè)別超大的石灰石顆粒不易被鋼球擊碎，會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)出力下降，功耗增大?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)部分石灰石最大粒徑≥60mm，在新的給料不斷加入的情況下沒(méi)有被擊碎的石子便會(huì)順著磨機(jī)出口被甩出磨機(jī)。因此，在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視給料機(jī)上石灰石的粒徑，發(fā)現(xiàn)粒徑超過(guò)設(shè)計(jì)的最大粒徑時(shí)，應(yīng)立即減少給料或停止給料，并采取相應(yīng)的措施保證給料的粒徑合格。

（2）鋼球補(bǔ)充量不足。由于磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，鋼球磨損劇烈，直徑減小，撞擊力也相應(yīng)減弱。當(dāng)球磨機(jī)內(nèi)鋼球補(bǔ)充不及時(shí)，球磨機(jī)出力不夠。因此，為維持一定的充球系數(shù)及鋼球直徑，應(yīng)根據(jù)球磨機(jī)的電流和磨機(jī)累計(jì)研磨石灰石的多少，定期向磨煤機(jī)內(nèi)添加合格鋼球。某發(fā)電公司一、二期濕式球磨機(jī)根據(jù)運(yùn)行時(shí)間及石灰石的累積流量，每臺(tái)球磨機(jī)平均半月加一次鋼球，數(shù)量在3t~4t之間，經(jīng)過(guò)磨機(jī)定時(shí)加鋼球后，磨機(jī)的出力有了明顯的提高，下表為某發(fā)電公司為提高球磨機(jī)出力在一定的循環(huán)周期內(nèi)所加鋼球量的統(tǒng)計(jì)表。

從上表可以看出，從能耗方面看：一期球磨機(jī)磨制石灰石需消耗鋼球的量為644g/t，二期球磨機(jī)磨制石灰石需消耗鋼球的量為1300g/t，除球磨機(jī)容量大小不同引起的單位耗球量不同之外，從石灰石接料方面看，由于一期破碎系統(tǒng)破碎能力較強(qiáng)，故石灰石進(jìn)料一般為2cm~4cm，而二期由于破碎系統(tǒng)破碎能力較差，石灰石進(jìn)料一般控制為1cm左右甚至更小，較小的料徑使進(jìn)料中的二氧化硅等礦物質(zhì)含量變大，從而增加鋼球的磨損量。我們認(rèn)為最大的差別是由于鋼球的制造工藝不同而引起的。據(jù)了解，鍛造鋼球和高鉻鑄球的價(jià)格基本相當(dāng)，所以為了降低能耗，我們還需在鋼球的選型上進(jìn)行必要的調(diào)整工作。

（3）加入的鋼球尺寸大小配比是否合理。根據(jù)球磨機(jī)廠家建議，要求每次加入的鋼球均為設(shè)計(jì)的最大尺寸即一期為80mm、二期為60mm，但從某發(fā)電公司幾年來(lái)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)觀察，在球磨機(jī)不缺鋼球的情況下，球磨機(jī)的出力仍難以達(dá)到其初投運(yùn)時(shí)的出力，所以在加球尺寸比例上我們還需要進(jìn)一步探索。

（4）球磨機(jī)筒體內(nèi)護(hù)甲破損。球磨機(jī)完善的護(hù)甲，可增大鋼球與護(hù)甲的摩擦系數(shù)，有利于提升鋼球和石灰石，磨機(jī)出力得以提高，磨損嚴(yán)重的護(hù)甲，鋼球與護(hù)甲間有較大的相對(duì)滑動(dòng)，將有較多的能量消耗在鋼球與護(hù)甲的摩擦上，未能用來(lái)提升鋼球，球磨機(jī)的出力將明顯下降。當(dāng)球磨機(jī)內(nèi)護(hù)甲損壞或脫落時(shí)，就地能聽(tīng)到明顯的撞擊聲，發(fā)生此類(lèi)情況時(shí)應(yīng)盡快停運(yùn)球磨機(jī)，處理?yè)p壞護(hù)甲，避免造成球磨機(jī)護(hù)甲大面積損壞。

2、球磨機(jī)出口容易甩出漿液

球磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，出口雜物管流出漿液，而且?jiàn)A雜著小石子。原因及對(duì)策如下：

（1）磨機(jī)內(nèi)水料比失調(diào)。流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量是運(yùn)行中的一個(gè)重要參數(shù)，其大小反映了對(duì)球磨機(jī)內(nèi)固體顆粒的攜帶能力。所以，流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量應(yīng)與球磨機(jī)出力相對(duì)應(yīng)，要控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。

流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水由攜帶水和旋流器的底流共同組成，旋流器的底流水量在正常情況下一般不變，但是必須保證旋流器底流沉沙嘴無(wú)磨損，當(dāng)旋流器底流沉沙嘴磨損后，旋流器本身工作條件發(fā)生了變化，造成旋流器底流水量增大，頂流溢流水量減小，從而造成進(jìn)入球磨機(jī)的水量增大。因此，正常運(yùn)行中應(yīng)注意檢查旋流器沉沙嘴磨損情況不，保證球磨機(jī)入口水料正常。有關(guān)球磨機(jī)筒體攜帶水量的大小，某發(fā)電公司一、二期設(shè)計(jì)值根據(jù)磨機(jī)稱(chēng)重皮帶給料機(jī)上石灰石量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，料:水具體比例為一期2:1、二期3:1，為保證嚴(yán)格的比例，必須保證熱工測(cè)量裝置準(zhǔn)確，即：稱(chēng)重皮帶給料機(jī)給料量準(zhǔn)確，攜帶水流量計(jì)準(zhǔn)確。但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，沉淀會(huì)因入口水管道泄漏、堵塞，入口調(diào)節(jié)閥故障或旋流器底流至磨機(jī)入口管堵塞或閥誤關(guān)等原因造成實(shí)際的水料比改變，從而造成球磨機(jī)出口甩漿。因此，運(yùn)行中應(yīng)保證磨機(jī)料水比在正常范圍，這樣不但能保證球磨機(jī)出力正常，還可減少出口甩漿，從而減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）磨機(jī)出口濾網(wǎng)篩孔的孔徑選擇及出口濾網(wǎng)的潔凈程度。若磨機(jī)出口濾網(wǎng)孔徑過(guò)大，則較粗的物料不但易加重泵及旋流器的磨扣工，甚至?xí)斐杀玫目?；若磨機(jī)出口濾網(wǎng)孔徑過(guò)小，則濾網(wǎng)容易堵塞，并造成磨機(jī)出口甩漿；若磨機(jī)出口濾網(wǎng)孔徑過(guò)小，則濾網(wǎng)容易堵塞，并造成磨機(jī)出口甩漿。另外，正常運(yùn)行時(shí)，由于漿液濃度較高且石灰石中含有一定的雜質(zhì)如木屑等，也會(huì)出現(xiàn)磨機(jī)出口濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致磨機(jī)出口甩漿。因此，我們應(yīng)選擇合理的濾網(wǎng)孔徑，并保持出口濾網(wǎng)的潔凈。

（3）球磨機(jī)出口易甩鋼球

球磨機(jī)出口易甩鋼球的原因多為球磨機(jī)內(nèi)料位過(guò)高。造成球磨機(jī)內(nèi)料位過(guò)高的原因有二：一是水料比減少，使水的攜帶能力下降，從而導(dǎo)致磨機(jī)內(nèi)料位升高；二是磨入口料徑過(guò)大，使料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間增加從而導(dǎo)致磨機(jī)內(nèi)料位過(guò)高。因此，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制這兩種因素。

三、結(jié)語(yǔ)

濕式球磨機(jī)對(duì)電廠來(lái)說(shuō)是濕法脫硫投運(yùn)后才開(kāi)始使用的新型設(shè)備，在設(shè)備的故障處理及優(yōu)化運(yùn)行方面還有很多老板挖掘的地方，需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦懈冻龈嗟呐Α?/p>

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