選金設(shè)備溜槽除鐵硫的研究

螺旋溜槽屬重選選金設(shè)備，廣泛用在砂金礦的選礦中，但溜槽屬重選設(shè)備，對于鐵的金礦來說，重選會使鐵與金一起分離出來，這樣則是一個大的問題，如何進一步分離呢？聽我們下面慢慢給大家介紹。

1、前言

焦家金礦位于山東半島萊州市，目前，日處理原礦石1200t，是產(chǎn)尾礦1100t。尾礦中主要以長石和石英形式存在，尾礦含鐵0.74%，含硫0.13%。經(jīng)過除鐵除硫后，可以得到含鐵小于0.40%、含硫小于0.03%的長石粉，作為陶瓷原料使用。

2、尾礦性質(zhì)

經(jīng)過對尾礦組成的研究分析得知，尾礦中主要的礦物成分為：長石、石英、絹云母、菱鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦等。鐵礦物是陶瓷原料的主要有害物質(zhì)，清除含鐵礦物即可使Fe、S降低，使尾礦滿足陶瓷原料要求。

尾礦中的鐵和硫大部分集中在粗粒級和細粒級中，大于0.074mm的粗粒級中鐵分布率為33.36%，硫分布率為38.68%；小于0.009mm的細粒級中鐵分布率為24.85%，硫分布率為27.26%；-0.074+0.009mm的中粒級中，產(chǎn)率約為50%，鐵分布率為38.23%，硫分布率為34.06%。

3、試驗研究及數(shù)據(jù)分析

首先，用選金設(shè)備溜槽對礦進行分析，丟棄含鐵較高的粗粒部分和細粒部分（用于井下充填），中粒部分（約占50%）進行磨礦、弱磁選、強磁選和浮選作業(yè)，除去鐵和硫。磨礦的目的是使含欠缺礦物單體解離；弱磁選用于除去作業(yè)過程中產(chǎn)生的鐵屑和尾礦中的磁鐵礦等強磁性礦物；強磁選用于除去尾礦中的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦物；浮選用于除去殘余的鐵礦物和硫化礦物。

（1）重選分級試驗及分析

重選分級采用螺旋溜槽，經(jīng)過不同試驗條件的對比，得出最佳試驗條件下的結(jié)果如下圖所示。

由圖可知，螺粗和螺泥含鐵、含硫較高，可用于井下充填；螺中產(chǎn)率為53.36%，TFe品位由1.74%降為1.24%，S品位由0.12%降為0.07%，該部分可用于分選長石粉。

（2）磨礦試驗及分析

鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，螺中含有部分呈包裹體的鐵硫礦物未得到充分解理，采用磨礦流程可提高鐵硫礦物的單體解離度，以便后續(xù)分選中能及時除去。試驗采用一段開路磨礦流程，磨礦粒度分別是-200目占75%、85%、90%、95%和99%，通過對磨礦產(chǎn)品進行分選，發(fā)現(xiàn)隨著磨礦細度增加，鐵硫去除率有所增加，但效率不明顯，TFe品位只降低了0.01%~0.07%，S品位只降低了0.01%~0.04%，即磨礦效果不大，考慮到增加一段磨礦后生產(chǎn)成本將增加很多，因此增加磨礦工藝不適合該生產(chǎn)流程。

（3）弱磁-浮選試驗及分析

螺旋溜槽的中礦，首先進行弱磁選，以除去其中夾雜的鐵屑和強磁性礦物，然后進行浮選，除去弱磁性欠缺礦物和硫化礦物。弱磁選采用筒式磁選機，磁場強度為0.2T；Ⅰ、Ⅱ次浮選主要去除弱磁性鐵礦物，采用Na2CO3作調(diào)整劑、羥肟酸與妥爾油作混合捕收劑、2號油為起泡劑；Ⅲ次浮選主要去除硫化礦物，采用CaO作調(diào)整劑，CuSO4作活化劑、丁黃藥作捕收劑、2號油為起泡劑。

經(jīng)過弱磁-浮選工藝處理后，長石粉中TFe含量可降為0.57%，S含量可降為0.025%，TFe含量較高，仍未達標。

經(jīng)過對螺旋溜槽-弱磁-浮選工藝得出的長石粉進行分析，其中的含鐵礦物有黃鐵礦、褐鐵礦、赤欠缺礦、磁鐵礦、菱鐵礦等。黃鐵礦主要以連生體形式存在（約占95%），單體粒度（約占5%）多數(shù)小于10μm，連生體粒度多為15~5μm；褐鐵礦、赤鐵礦單體約占40%，粒度較粗，約40~70μm，連生體約占60%，粒度也較粗，約30~70μ；磁鐵礦、菱鐵礦微量。

因此，要降低TFe含量，可進一步采用強磁選方法，去除褐鐵礦和赤鐵礦。

4、結(jié)論

（1）焦家金礦尾礦可用采選金設(shè)備溜槽-弱磁選-強磁選-浮選工藝，除鐵除硫后獲得陶瓷用長石粉；

（2）螺旋溜槽拋去粗粒和細粒，中粒（螺中）產(chǎn)率約占53%，用于分選長石粉；

（3）弱磁選采用一段筒式磁選機（0.2T），強磁選采用兩段鋼板網(wǎng)介質(zhì)強磁選機（1.8T）；

（4）浮選采用三次，1、2次浮選用羥肟酸和妥爾油作混合捕收劑去除弱磁性鐵礦物；3次浮選用丁黃藥作捕收劑去除硫化礦物；

（5）最終長石粉指標為：產(chǎn)率40.11%，TFe品位0.36%，S品位0.025%，Na2O+K2O含量7.07%，AL2O3含量11.01%，可滿足陶瓷原料要求。