節(jié)能球磨機(jī)主軸系統(tǒng)的改進(jìn)

球磨機(jī)在冶金行業(yè)的應(yīng)用，對(duì)國(guó)民經(jīng)常發(fā)展起到了積極作用，近年來球磨機(jī)的生產(chǎn)趨于大型化、專業(yè)化，在提高球磨機(jī)處理能力的同時(shí)，如果降低球磨機(jī)單位能耗越來越引起設(shè)備廠家工程技術(shù)人員的關(guān)注。

傳統(tǒng)邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)的機(jī)械損耗為10%~14%，承載磨機(jī)主體載荷的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)是能耗損失的主要部位。過去由于受材料性能、加工制造等技術(shù)所限，球磨機(jī)的主軸承全部采用滑動(dòng)軸承支承系統(tǒng)?；瑒?dòng)軸承摩擦系數(shù)約為0.04%，而節(jié)能球磨機(jī)滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)為0.0025，僅為節(jié)能球磨機(jī)滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)的1/16，即采用滑動(dòng)摩擦磨機(jī)主軸承的啟動(dòng)力矩、運(yùn)行阻力和克服機(jī)械摩擦阻力所需的功率均為采用滾動(dòng)摩擦磨機(jī)的16倍。

將球磨機(jī)軸承系統(tǒng)由傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)式軸承，由于改動(dòng)量少、改造時(shí)間短、投資少，不改變?cè)瓩C(jī)的安裝尺寸和工藝參數(shù)，在使用過程中，滾動(dòng)軸承維護(hù)方便。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承不需要液壓站，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電，提高設(shè)備運(yùn)行率10%~15%，增加經(jīng)濟(jì)效益。老式球磨機(jī)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)改造成滾動(dòng)軸承系統(tǒng)，已被許多企業(yè)所采納。我們恒昌礦機(jī)以后將以MQΦ2700×3600mm型球磨機(jī)為例來給大家進(jìn)行介紹。

MQΦ2700×3600mm型球磨機(jī)軸承采用2個(gè)自定位120℃馬氏合金軸襯滑動(dòng)軸瓦，每個(gè)軸瓦通過高壓油腔，為球磨機(jī)提供潤(rùn)滑油，磨機(jī)運(yùn)行時(shí)高壓油路的壓力指示可以用來直接反映球磨機(jī)的負(fù)載情況。傳統(tǒng)球磨機(jī)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)起動(dòng)摩擦阻力較大，能耗較高，易出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，安裝困難。為了改善軸瓦表面的摩擦性能而在其內(nèi)表面上澆鑄了減摩材料層，即軸承襯。滑動(dòng)軸承應(yīng)用場(chǎng)合一般在低速重載工況條件下，或者是在維護(hù)保養(yǎng)及加注潤(rùn)滑油困難的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

改造后的球磨機(jī)滾動(dòng)軸承系統(tǒng)：

滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架4部分組成。內(nèi)圈與軸頸裝配，外圈與軸承座裝配。內(nèi)圈隨軸頸回轉(zhuǎn)，外圈固定。當(dāng)內(nèi)、外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體即在內(nèi)、外圈的滾道間滾動(dòng)。滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中就算應(yīng)用的部件之一，依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件，與滑動(dòng)軸承則不相同。

以上我們大概給大家介紹了下節(jié)能球磨機(jī)主軸系統(tǒng)的改進(jìn)。