用戶對球磨機的結(jié)構(gòu)要求

1、進、排料口的內(nèi)徑：給料管內(nèi)徑：Φ600mm，排料口的內(nèi)徑1250mm。

2、球磨機的給礦裝置

a、型式：給料彎管與水平方向夾角為°，給料管的設計應方便拆卸，并在靠近球磨機的給礦口處留有沖洗管接口（DN40），接口要求啟開方便，便于清鹽的活門。并帶有可移動小車。

b、給料管材質(zhì)：內(nèi)襯耐磨合金，給料管的內(nèi)壁必須光滑；

c、密封：給料管和給礦管端襯套之間要有密封裝置，防止?jié)B漏礦漿。

3、排礦裝置

球磨機襯套內(nèi)將磨礦介質(zhì)返回到球磨機的反螺旋，排礦端裝有一個圓筒條形篩，條形距：30mm，圓筒篩內(nèi)有正螺旋，并帶有可拆卸的排料罩。底部排料口方位在電機的另一側(cè)。

4、傳動形式

電機、空氣離合器、大小齒輪組成的邊緣傳動。

5、筒體與端蓋

筒體：筒體的形式要充分考慮運輸?shù)臈l件，筒體分兩段，分段之后采用外翻法蘭與相關件連接、止口定位。筒體鋼板厚度為50mm，筒體鋼板材料為Q235-B，筒體法蘭材料采用16Mn，所以焊縫均采用超聲波無損探傷檢查，檢驗等級B級、評定等級2級，筒體焊接后整體回爐進行退火消除應力處理，熱處理后對筒體表面進行噴刃處理。

筒體的制造工藝：

1）按照GB/T700-1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中有關Q235-B的成分尤其是P、S的含量之規(guī)定檢查來料鋼板的內(nèi)部缺陷、并進行適當修補；

2）檢查合格后對鋼板噴砂除銹、涂漆、下料，拼接；

3）刨邊并加工焊接坡口；

4）卷板、在自動焊接機上焊接成整體，校圓，以保證橢圓度及直線度；

5）下料、拼接法蘭，并加工焊接坡口及內(nèi)圓；

6）法蘭與筒體鋼板組對，采用自動焊接機焊接；

7）焊接后，對所有焊縫進行探傷（超聲波探傷）檢查，可疑之處Y射線照相；

8）整體到端面車床上一次裝夾加工，保證兩端定位止口的同軸度及法蘭端面的垂直度，加工人孔；

9）粗加工后，熱處理消除應力；

10）精加工各處配合止口及端面；

11)加工筒體上的襯板把合孔。

以上我們恒昌礦機給大家介紹了某客戶對球磨機的結(jié)構(gòu)要求，大家可以參考一下。