KYF和XCF浮選機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、為避免礦砂堆積，有利于粗重礦粒向槽中心移動(dòng)以便返回葉輪區(qū)再循環(huán)，減少礦漿短路現(xiàn)象，KYF浮選機(jī)將槽子設(shè)計(jì)為“正八邊形”。

對(duì)于充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，由于不需要通過葉輪所造成的負(fù)壓來吸氣，而是靠鼓風(fēng)機(jī)向槽內(nèi)壓入空氣，因此槽體可以適當(dāng)加深。深槽可以帶來如下好處：

1）空氣消耗量隨槽深增加而減少，氣泡上升距離大，氣泡與礦粒碰撞機(jī)會(huì)相應(yīng)增加，氣泡能得到充分利用；

2）由于浮選機(jī)葉輪直徑的大小直接與浮選槽的長寬有關(guān)，長寬加大則所需的葉輪直徑也大，長寬減小是所需的葉輪直徑也小，所以在容積一定的情況下槽深增加，則浮選槽的長寬可以減小，葉輪直徑相應(yīng)減小，功耗降低，磨損減輕，延長使用壽命。

3）深槽在浮選過程中容易形成比較平穩(wěn)的泡沫區(qū)和較長的分離區(qū)，有利于精礦質(zhì)量的提高和回收率的提高；

4）深槽設(shè)備占據(jù)廠房的面積小，可減少基建投資。

2、葉輪設(shè)計(jì)

葉輪是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)最主要的部件，它擔(dān)負(fù)著攪拌礦漿、循環(huán)礦漿和分散空氣的作用。我們?cè)诟∵x機(jī)的葉輪設(shè)計(jì)中主要考慮了下列問題。

1）攪拌力要適中，不應(yīng)在槽內(nèi)造成較大的速度頭。這是因?yàn)樗俣阮^不會(huì)造成分選區(qū)不穩(wěn)定、液面翻花，影響氣泡礦化，降低有用礦物的回收，同時(shí)增加了不必要的功率消耗。

2）通過葉輪的礦漿循環(huán)量要大，這有利于礦粒懸浮、空氣分散和改善選別指標(biāo)。

3）礦漿在葉輪中的流線合理，磨損輕且均勻。

4）形式合理，結(jié)構(gòu)簡單，功耗低。

3、浮選機(jī)葉輪的形狀

根據(jù)離心泵的設(shè)計(jì)理論，葉輪葉片出口安裝角B有三種情況，即葉片前傾（B>90°）、葉片徑向（B=90°）和葉片后傾（B<90°）。

對(duì)后向葉片而言，當(dāng)流量大時(shí)產(chǎn)生的理論壓頭低，總理論壓頭中動(dòng)壓頭成分相應(yīng)較小，速度頭較低，這對(duì)于穩(wěn)定礦漿液面有好處，符合浮選機(jī)流體動(dòng)力學(xué)的要求。由三種葉型的Nt-Qt關(guān)系曲線可見，當(dāng)后向葉片流量較大時(shí)，功耗較低，因此，葉輪采用后向葉片形式的KYF浮選機(jī)完全符合浮選機(jī)流體動(dòng)力學(xué)的要求。

在葉片的安裝方向確定后，還有一個(gè)確定葉輪形狀的問題。我們短，泵的轉(zhuǎn)速是確定葉輪形狀的主要依據(jù)，根據(jù)離心泵的一般分類方法，離心泵可分成低比轉(zhuǎn)速、中比轉(zhuǎn)速、高比轉(zhuǎn)速三種，對(duì)于高比轉(zhuǎn)速泵而言，具有流量大，壓頭小的特點(diǎn)，反之，則流量小，壓頭大。浮選機(jī)葉輪的情況與高比轉(zhuǎn)速泵相似，由于高比轉(zhuǎn)速葉輪進(jìn)口直徑和出口寬度相對(duì)較大，出口直徑和進(jìn)口寬度相對(duì)較小，因此在設(shè)計(jì)浮選機(jī)葉輪時(shí)采用類似于高比轉(zhuǎn)速泵葉輪的形狀是一個(gè)正確的方向。當(dāng)然，由于一般泵的工作對(duì)象只是單相液體，而浮選機(jī)的工作對(duì)象則是氣、液、固三相，而且它的作用遠(yuǎn)非是單純的輸送，所以僅用離心泵工作原理來確定浮選機(jī)葉輪的形狀是非常困難的，還必須借助于實(shí)驗(yàn)手段才能使得葉輪的設(shè)計(jì)逐步完善。葉輪的另一個(gè)重要作用是分散空氣，因此在葉輪腔中設(shè)有空氣分配器，分配器為壁上帶有小孔的圓筒，空氣分配器能預(yù)先將空氣較均勻地分布在轉(zhuǎn)子葉片的大部分區(qū)域內(nèi)，提供大量的礦漿-空氣界面，從而大大改善葉輪彌散空氣的能力，提高空氣分散度。

根據(jù)泵和風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)理論，結(jié)合浮選機(jī)的實(shí)際情況，KYF浮選機(jī)的葉輪設(shè)計(jì)成葉輪葉片后向、高比轉(zhuǎn)速離心式，并在葉輪中心配以空氣分配器。

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