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      跳汰機在正常工作運行時，物料在跳汰機垂直升降的變速介質(zhì)流中，按照密度差異進行分選過程來實現(xiàn)工作。今天恒昌礦山機械跳汰機廠家和大家分享：影響跳汰機分選的因素有哪些？
 

 

      1、原料和給料

 

      入選原料要保證跳汰制度穩(wěn)定，減少設(shè)備過載和符合的不足，提高分選效率等的重復(fù)條件，國外對外入選原料均勻非常重視，幾乎所有選煤廠都設(shè)有大量貯煤均和混煤措施，便入選物料質(zhì)量均勻。因此，分選性質(zhì)差別較大的幾個礦井或煤層的原煤時，應(yīng)盡量采取配煤措施入選，條件不具備時實行輪換入選。

 

 

      除原料均質(zhì)外，給料速度也應(yīng)均勻，以保持跳汰床層處在最優(yōu)的分選狀態(tài)，相反，如果給料時多時少，時斷。導(dǎo)致床層不穩(wěn)定并經(jīng)常變化，對分選不利。此外，沿跳汰機入料寬度分布不均勻，也會造成床層局部松散度不一樣，降低分選效果。
 

 

      3、風(fēng)量和水量

 

      風(fēng)量可改變脈動的振幅，從而調(diào)節(jié)床層的松散度和透篩吸啜力，通常跳汰機第一段比第二段大些，同段各分室的量由入料到排料依次減少，跳汰機用水量根據(jù)原料來決定。
 

 

      2、頻率和振幅

 

      脈動水流的振幅決定床層在上升期間揚起的高度和松散條件，頻率決定一個跳汰周期所經(jīng)歷的時間，床層所揚起的高度與給料料度和床層厚度有關(guān)，料度大，床層厚，松散床層所要求空間大，時間長，這時應(yīng)采用較大的振幅，但振幅也不宜過大，否則床層太散，易造成精煤損失。

 

      反之，粒度小，床層薄，應(yīng)采用較高的頻率時，可加速分層過程，提高處理量，但頻率過高縮短跳汰周期，使床層得不到松散，調(diào)整振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門）風(fēng)閥進氣和排氣孔面積及頻率加以控制。
 

 

      影響跳汰機分選的因素有哪些？今天就和大家分享到這，了解更多跳汰機知識以及跳汰機價格可來電咨詢！